ประเภทของถุงบรรจุนมและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของฟิล์ม

เนื่องจากนมเป็นเครื่องดื่มสด ข้อกำหนดด้านสุขอนามัย แบคทีเรีย อุณหภูมิ ฯลฯ จึงเข้มงวดมากดังนั้นจึงมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับการพิมพ์ถุงบรรจุภัณฑ์ ซึ่งทำให้การพิมพ์ฟิล์มบรรจุภัณฑ์นมแตกต่างจากลักษณะทางเทคนิคการพิมพ์อื่นๆสำหรับการเลือกฟิล์มบรรจุภัณฑ์นม จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ การพิมพ์ การแปรรูป การจัดเก็บและการขนส่งและสุขอนามัยในปัจจุบัน วัสดุฟิล์มที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นฟิล์มโพลีเอทิลีน (PE) ที่มีการอัดรีดร่วม ซึ่งเป็นการหลอมเหลวของโพลิเอทิลีนเรซินและการขึ้นรูปแบบเป่า

ประเภทของฟิล์มสำหรับบรรจุภัณฑ์นม:

ตามโครงสร้างเลเยอร์ มันสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทโดยทั่วไป
1. ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อย่างง่าย
โดยทั่วไปจะเป็นฟิล์มชั้นเดียว ซึ่งผลิตโดยการเพิ่มสัดส่วนของมาสเตอร์แบทช์สีขาวลงในวัสดุโพลีเอทิลีนต่างๆ และผลิตโดยอุปกรณ์เป่าฟิล์มฟิล์มบรรจุภัณฑ์นี้มีโครงสร้างที่ไม่เป็นอุปสรรค และถูกเติมด้วยความร้อนโดยการพาสเจอร์ไรส์ (85°C/30 นาที) โดยมีอายุการเก็บรักษาสั้น (ประมาณ 3 วัน)
2. ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัดรีดขาวดำพร้อมโครงสร้างสามชั้น
เป็นฟิล์มคอมโพสิตประสิทธิภาพสูงที่ทำจาก LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE และเรซินอื่นๆ อัดรีดและเป่าด้วยมาสเตอร์แบทช์ขาวดำมาสเตอร์แบทช์สีดำที่เพิ่มเข้าไปในชั้นในที่ปิดผนึกด้วยความร้อนจะทำหน้าที่ปิดกั้นแสงฟิล์มบรรจุภัณฑ์นี้ใช้วิธีการฆ่าเชื้อแบบทันทีทันใดที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษและวิธีฆ่าเชื้อด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และอายุการเก็บรักษาที่อุณหภูมิห้องสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 30 วัน
3. ฟิล์มบรรจุภัณฑ์อัดรีดขาวดำพร้อมโครงสร้างห้าชั้น
จะมีการเติมชั้นกั้นระดับกลาง (ประกอบด้วยเรซินที่มีอุปสรรคสูง เช่น EVA และ EVAL) เมื่อเป่าฟิล์มดังนั้น ฟิล์มบรรจุภัณฑ์นี้จึงเป็นฟิล์มบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อที่มีอุปสรรคสูง โดยมีอายุการเก็บรักษานานขึ้น และสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องได้ประมาณ 90 วันฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบร่วมอัดขาวดำสามชั้นและหลายชั้นมีคุณสมบัติการปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดีเยี่ยม ทนต่อแสงและออกซิเจน และมีข้อดีคือราคาต่ำ การขนส่งสะดวก พื้นที่จัดเก็บขนาดเล็ก และความสามารถในการปฏิบัติที่แข็งแกร่ง

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของฟิล์มโพลีเอทิลีนสำหรับผลิตภัณฑ์นม:
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการเติมนมและการพิมพ์ ฟิล์มโพลีเอทิลีนส่วนใหญ่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้
1. ความเรียบเนียน
พื้นผิวด้านในและด้านนอกของฟิล์มควรมีความเรียบที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถบรรจุลงในเครื่องบรรจุอัตโนมัติความเร็วสูงได้อย่างราบรื่นดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบไดนามิกและแบบสถิตของพื้นผิวฟิล์มควรค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปต้องใช้ 0.2 ถึง 0.4 ความเรียบของฟิล์ม หลังจากสร้างฟิล์มแล้ว สารลื่นจะย้ายจากฟิล์มไปยังพื้นผิวและสะสมเป็นชั้นบางๆ ที่สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของฟิล์มได้อย่างมากและทำให้ฟิล์มมีความเรียบเนียนดีผล.
2. แรงดึง
เนื่องจากฟิล์มพลาสติกอยู่ภายใต้แรงตึงทางกลจากเครื่องบรรจุอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการบรรจุ ฟิล์มต้องมีความต้านทานแรงดึงเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ถูกดึงออกภายใต้ความตึงของเครื่องบรรจุอัตโนมัติในกระบวนการเป่าฟิล์ม การใช้อนุภาค LDPE หรือ HDPE ที่มีดัชนีการหลอมต่ำกว่าจะเป็นประโยชน์อย่างมากในการปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของฟิล์มโพลีเอทิลีน
3. ความตึงผิวเปียก
เพื่อให้หมึกพิมพ์กระจาย เปียก และยึดติดบนพื้นผิวของฟิล์มพลาสติกโพลีเอทิลีนได้อย่างราบรื่น แรงตึงผิวของฟิล์มต้องถึงมาตรฐานที่แน่นอน และจำเป็นต้องพึ่งพาการรักษาโคโรนาเพื่อให้ได้ แรงเปียกที่สูงขึ้น มิฉะนั้น จะส่งผลต่อหมึกบนฟิล์มการยึดเกาะและความแน่นของพื้นผิวจึงส่งผลต่อคุณภาพของสิ่งพิมพ์โดยทั่วไปจำเป็นต้องให้แรงตึงผิวของฟิล์มโพลีเอทิลีนสูงกว่า 38dyne และจะดีกว่าถ้าสามารถสูงถึง 40dyneเนื่องจากโพลิเอธิลีนเป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่ไม่มีขั้วทั่วไป จึงไม่มีกลุ่มขั้วในโครงสร้างโมเลกุล และมีความเป็นผลึกสูง พลังงานที่พื้นผิวต่ำ มีความเฉื่อยสูง และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรดังนั้นความเหมาะสมในการพิมพ์ของวัสดุฟิล์มจึงค่อนข้างสูงแย่ การยึดเกาะของหมึกไม่เหมาะ
4. การปิดผนึกด้วยความร้อน
สิ่งที่น่ากังวลที่สุดเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์ฟิล์มอัตโนมัติคือปัญหาการแตกของถุงที่เกิดจากการรั่วและการปิดผนึกที่ผิดพลาดดังนั้น ฟิล์มจึงต้องมีคุณสมบัติในการทำถุงปิดผนึกด้วยความร้อนที่ดี ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีและช่วงการปิดผนึกด้วยความร้อนที่กว้าง เพื่อให้สามารถใช้ในบรรจุภัณฑ์ได้เมื่อความเร็วเปลี่ยนไป ผลกระทบจากการปิดผนึกด้วยความร้อนจะไม่ได้รับผลกระทบมากนัก และมักใช้ MLDPE เป็นชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของสภาวะการปิดผนึกด้วยความร้อนและความสามารถในการปิดผนึกด้วยความร้อนอย่างเต็มที่กล่าวคือจำเป็นต้องปิดผนึกด้วยความร้อนและสามารถตัดได้อย่างราบรื่นเพื่อให้เรซินที่หลอมละลายไม่ติดกับมีด

การเพิ่มสัดส่วนของ LLDPE ในกระบวนการเป่าฟิล์มสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิต่ำและประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนรวมของฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ปริมาณของ LLDPE ที่เพิ่มไม่ควรมากเกินไปมิฉะนั้นความหนืดของฟิล์มโพลีเอทิลีนจะ สูงเกินไปและกระบวนการปิดผนึกด้วยความร้อน มีแนวโน้มที่จะติดมีดล้มเหลวสำหรับการออกแบบโครงสร้างของฟิล์ม ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ของโครงสร้างที่สอดคล้องกันสามารถเลือกได้ตามเนื้อหาที่แตกต่างกันของบรรจุภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา