เทรนด์บรรจุภัณฑ์อาหารที่สำคัญสำหรับคุณ

บรรจุภัณฑ์แห่งอนาคตนั้นชาญฉลาดและมุ่งสู่กลุ่มเป้าหมายและสิ่งอำนวยความสะดวกที่เฉพาะเจาะจง“นี่คือสิ่งที่สหภาพแรงงานในอุตสาหกรรมโลหะการ เหมืองแร่ เคมีภัณฑ์ และพลังงาน เช่น IG metall, IG Bergbau, Chemie และ Energie กล่าวถึงในรายงานเกี่ยวกับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ และแน่นอนว่าจะไม่เกิดขึ้นอีกในอนาคต ไม่กี่ปีการเปลี่ยนแปลงใดๆ

บรรจุภัณฑ์ที่ปิดผนึกสะดวก ยืดอายุการเก็บรักษา และบรรจุภัณฑ์ที่เปิดง่าย ล้วนเป็นประเด็นสำคัญที่ขับเคลื่อนการเติบโตอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมโมเมนตัมการพัฒนาของตลาดบรรจุภัณฑ์นี้ส่วนใหญ่ขับเคลื่อนโดยตลาดเอเชีย แต่ยังขับเคลื่อนโดยตลาดยุโรปตะวันออกและยุโรปตะวันตกนอกจากนี้ ธีมการพัฒนาเมืองและการพัฒนาที่ยั่งยืนยังช่วยกระตุ้นการพัฒนาตลาดบรรจุภัณฑ์อีกด้วย
บรรจุภัณฑ์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมดแม้ว่ามักจะใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์และอำนวยความสะดวกในการจัดเก็บและขนส่ง แต่บรรจุภัณฑ์ยังช่วยสร้างความแตกต่างให้กับผลิตภัณฑ์และสร้างจุดขาย
ถุงบรรจุอาหารอุตสาหกรรมเป็นตลาดที่สำคัญที่อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ให้ความสำคัญเป็นอย่างมากเฉพาะในยุโรปเพียงประเทศเดียว ประมาณ 60% ของอาหารสูญเปล่าเนื่องจากการเน่าเสีย ซึ่งเป็นตัวเลขที่ลดลงอย่างมากเมื่อใช้บรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสมในแง่หนึ่ง การปกป้องผลิตภัณฑ์คือการปกป้องสภาพอากาศ เนื่องจากเพื่อเติมเต็มอาหารที่สูญเสียไปเนื่องจากการป้องกันที่ไม่เหมาะสม จำเป็นต้องผลิตอาหารใหม่ และคาร์บอนฟุตพริ้นท์ที่ได้มักจะมากกว่าการผลิต กับบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม.ดังนั้น หลีกเลี่ยงอาหารที่เน่าเสียด้วยปริมาณคาร์บอนฟุตพริ้นท์ที่มากขึ้น
กล่าวโดยย่อ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์จะยังคงรุ่งเรืองต่อไป แต่ต้องตอบสนองความต้องการของตลาดด้วยโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมใหม่

ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์มีความหลากหลายอย่างไม่ต้องสงสัย และบทความหนึ่งไม่สามารถครอบคลุมทั้งหมดได้ ดังนั้นจึงเลือกหัวข้อและตัวอย่างเพียงหัวข้อเดียวที่นี่

สุขภาพเป็นสิ่งสำคัญเสมอ
หัวข้อที่เกิดซ้ำเกี่ยวกับบรรจุภัณฑ์พลาสติกคือสุขภาพเป็นไปโดยไม่ได้บอกว่าบรรจุภัณฑ์ป้องกันทุกชิ้นมีประโยชน์ต่อสุขภาพของผู้บริโภคด้วยการแยกอาหารออกจากอิทธิพลภายนอกต่างๆในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มโดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเพิ่มสารส่งเสริมสุขภาพลงในเครื่องดื่มมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปกป้องบรรจุภัณฑ์เป็นพิเศษสำหรับเครื่องดื่มดังกล่าว เช่น เครื่องดื่มน้ำผลไม้ที่มีปริมาณวิตามินสูง รวมทั้งเครื่องดื่มเกลือแร่และเครื่องดื่มเพื่อการออกกำลังกายที่มี เครื่องดื่มเสริมอาหารพิเศษKHS Plasmax ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองฮัมบูร์ก ประเทศเยอรมนี ได้พัฒนาเทคโนโลยี Plasmax เพื่อให้เครื่องดื่มเหล่านี้สดใหม่ในขวดเป็นเวลานานโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในกระบวนการพลาสมาแรงดันต่ำ ชั้นของซิลิกอนออกไซด์บริสุทธิ์ (ซึ่งก็คือแก้ว) ประมาณ 50 นาโนเมตรจะเกาะอยู่ที่ผนังด้านในของขวด PETเพื่อให้เครื่องดื่มได้รับการปกป้องจากโลกภายนอกจึงสามารถเก็บไว้ได้นาน วิตามินและสารเติมแต่งจะไม่สูญหายต่างจากเทคโนโลยีขวดหลายชั้นที่แข่งขันกัน เทคโนโลยี Plasmax นั้นซับซ้อนกว่าเล็กน้อย แต่ส่งผลให้ต้นทุนวัสดุต่อขวดลดลงอย่างมากข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการ Plasmax คือขวดรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์
เครื่องดื่มเพื่อสุขภาพที่มีอนุภาคเป็นก้อนเป็นอีกเทรนด์หนึ่งของอุตสาหกรรมเครื่องดื่ม เช่น น้ำที่มีชิ้นว่านหางจระเข้ นมและโยเกิร์ตที่มีชิ้นผลไม้เครื่องดื่มนี้ไม่เพียงต้องการรูปทรงขวดที่เข้าชุดกันเท่านั้น แต่ยังต้องการเทคโนโลยีการบรรจุที่สามารถวัดอนุภาคของแข็งได้อย่างถูกสุขลักษณะและแม่นยำในฐานะหนึ่งในผู้สร้างเครื่องจักรที่เชี่ยวชาญในสาขานี้ Krones ซึ่งตั้งอยู่ในเมือง Neutraubling ประเทศเยอรมนี ขอเสนอระบบสูบจ่ายพิเศษที่เป็นเครื่องหมายการค้า Dosaflex ซึ่งสามารถวัดได้ 3 มม. x 3 มม. x 3 มม. โดยมีความแม่นยำในการวัด ±0.3% โดยวัดอนุภาคที่เป็นก้อน
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์นมที่จำกัด Holland Colours NV, Apeldoorn, The Netherlands ได้เปิดตัวสารเติมแต่งชนิดแข็ง Holcomer III ใหม่ ซึ่งให้การป้องกันรังสียูวีได้ 100% และป้องกันแสงที่มองเห็นได้สูงถึง 99% จึงช่วยให้ การผลิตโซลูชั่นบรรจุภัณฑ์ PET monolayer สำหรับนมพาสเจอร์ไรส์ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนของโซลูชันนี้คือโครงสร้างชั้นเดียว ซึ่งทำให้รีไซเคิลได้ง่ายกว่าบรรจุภัณฑ์หลายชั้นที่สอดคล้องกัน

น้ำหนักเบาเป็นธีมนิรันดร์
ในทุกโซลูชันบรรจุภัณฑ์ น้ำหนักคือจุดสนใจเสมอ และในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการลดน้ำหนักได้เกิดขึ้นระหว่างปี 1991 ถึง 2013 น้ำหนักโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ลดลง 25% เนื่องจากการออกแบบใหม่และความหนาของผนังลดลงแม้จะมีความคาดหวังในการใช้งานที่เพิ่มขึ้น แต่ในปี 2013 ปีเดียว พลาสติก 1 ล้านตันได้รับการประหยัดจากการลดน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ทั่วโลกตัวอย่างขวด PET ไม่เพียงแต่ลดความหนาของผนังเท่านั้น แต่การออกแบบด้านล่างยังได้รับการปรับให้เหมาะสม และการออกแบบเกลียวใหม่เพียงอย่างเดียวช่วยประหยัดพลาสติกได้ 2 กรัมต่อขวดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพก้นขวด Creative Packaging Solutions Ltd. ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองบัลโควา-อิซเมียร์ ประเทศตุรกี ได้พัฒนากระบวนการ Mint-Tec ซึ่งหลังจากสร้างพรีฟอร์มแล้ว ลูกสูบจะขยายเข้าไปในขวดโดยไม่ต้องสัมผัสขวด คอขวด.ด้านล่างนำรูปร่างที่ต้องการ

ออกแบบมาให้รีไซเคิลได้ตั้งแต่เริ่มต้น
แนวโน้มบรรจุภัณฑ์ที่ใช้เครื่องดื่มเป็นตัวอย่างยังนำไปใช้กับส่วนอื่นๆ เกือบทั้งหมดในอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งการลดน้ำหนักต้องมาก่อนเสมอแน่นอนว่าเพราะการลดน้ำหนักนั้นเกี่ยวข้องกับการประหยัดวัสดุและการลดต้นทุน แต่ไม่ใช่วิธีเดียวเท่านั้นเหตุผลและที่สำคัญกว่านั้นคือ สมาชิกสภานิติบัญญัติและผู้บริโภคต้องการ "การปกป้องทรัพยากร" มากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับแนวคิดเรื่องการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ในประเทศเยอรมนี ซึ่งบรรจุภัณฑ์ในครัวเรือนเกือบทั้งหมดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ มากกว่าครึ่ง (56%) ของบรรจุภัณฑ์ถูกรีไซเคิลมากกว่าการเผา เพิ่มขึ้นจาก 3% เมื่อประมาณ 20 ปีที่แล้วในเรื่องนี้ ขวด PET มีอัตราการรีไซเคิลที่สูงขึ้น โดย 98% ของวัสดุจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่และนำกลับเข้าสู่วงจรการผลิตนั่นคือขวดใหม่ทุกขวดที่ผลิตในวันนี้มีวัสดุรีไซเคิลประมาณ 25%
การใช้บรรจุภัณฑ์ที่เป็นของเสียสามารถปรับปรุงให้ดีขึ้นได้หากบรรจุภัณฑ์ได้รับการออกแบบให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ตั้งแต่ต้นในฐานะที่เป็นผู้แปรรูปโพลิโอเลฟิน Dr. Michael Scriba กรรมการผู้จัดการของ mtm plastics ใน Niedergebra ประเทศเยอรมนี ตระหนักดีถึงปัญหานี้อย่างยิ่งในทัศนะของเขา ควรใช้พลาสติกพันธุ์บริสุทธิ์ในทุกที่ที่ทำได้ แทนที่จะใช้วัสดุผสม "พลาสติกกระดาษ" และไม่ใช่โพลิโอเลฟินที่เติมสีเข้มหรือแคลเซียมคาร์บอเนตนอกจากนี้ ควรใช้ PET สำหรับขวดมากกว่าถาดลึก

ถุงบรรจุภัณฑ์
ฟิล์มบางลงและใช้งานได้จริงมากขึ้น
ด้วยส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 40% ฟิล์มเป็นบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับอาหารเป็นหลัก แต่แน่นอนว่ายังรวมถึงสิ่งต่างๆ เช่น แผ่นกันกระแทกหรือฟิล์มยืดที่ใช้เพื่อปกป้องสินค้าผลิตภัณฑ์ฟิล์มบางยังแสดงให้เห็นแนวโน้มที่ชัดเจนมากขึ้นว่า “การพัฒนาไปในทิศทางของความบางและการทำงาน”แม้ว่าฟิล์มหลายชั้นจะนิยมใช้กันมากที่สุด แต่ในทางปฏิบัติ ฟังก์ชันของฟิล์มยังสามารถได้รับผ่านการใช้สารเติมแต่งที่เหมาะสมความจำเป็นในการเพิ่มเลเยอร์มากขึ้นเรื่อยๆ ถึงจุดสูงสุดของสิ่งที่เรียกว่าโครงสร้าง “นาโนเลเยอร์” ที่มี 33 เลเยอร์ขึ้นไปทุกวันนี้ ฟิล์ม 3 ชั้นและ 5 ชั้นเป็นผลิตภัณฑ์มาตรฐาน และอำนวยความสะดวกในการใช้ “วัสดุราคาถูกในชั้นกลาง” เป็นพิเศษ
ฟิล์มกั้นมักจะประกอบด้วย 7 ชั้นขึ้นไปสำหรับชั้นการทำงาน ฟิล์มหลายชั้นมักจะมีความหนาที่บางกว่าฟิล์มชั้นเดียวในขณะที่ยังคงรักษาฟังก์ชันไว้ ความหนาของฟิล์มนี้ยังสามารถลดลงได้ด้วยการยืดออกReifenhäuser Blown Films ในเมืองทรอยส์ดอร์ฟ ประเทศเยอรมนี จัดแสดงเครื่อง Evolution Ultra Stretch ที่อุทิศให้กับจุดประสงค์นี้เมื่อใช้เครื่องยืดนี้ ฟิล์มถุงบีบอัดสำหรับผ้าอ้อมสามารถผลิตได้ที่ 50µm แทนที่จะเป็น 70µm และฟิล์มยืดสำหรับหมักที่มีคุณสมบัติเหมือนกันสามารถผลิตได้ที่ 19µm แทนที่จะเป็น 25µm - ลดความหนาลง 30%

ประสิทธิภาพเป็นเรื่องใหญ่ในการฉีดขึ้นรูป
ในการผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบฉีดขึ้นรูป การลดความหนาและการประหยัดวัสดุ ตลอดจนการปรับปรุงรอบเวลาและประสิทธิภาพการผลิต เป็นจุดสนใจของการอภิปรายเครื่องฉีดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูงจาก Netstal Maschinenbau GmbH ในเมืองนาเฟลส์ ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ ซึ่งติดตั้งเครื่องเชื่อมไฟฟ้า สามารถผลิตฝากลมได้มากกว่า 43,000 ชิ้นต่อชั่วโมง โดยแต่ละชิ้นมีน้ำหนัก 7 กรัม
การติดฉลากในแม่พิมพ์ (IML) เป็นหนึ่งในวิธีการตกแต่งแม่พิมพ์ที่รู้จักกันดีมานานแล้ว และเครื่องฉีดขึ้นรูป El-Exis SP 200 ของ Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. ในชเวก ประเทศเยอรมนี โดยมีรอบเวลา น้อยกว่า 2 วินาที เครื่องนี้น่าจะเป็นเครื่องที่เร็วที่สุดสำหรับการผลิตถ้วยตกแต่ง IML
กระบวนการหนึ่งที่ใช้ในการทำให้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปที่บางและเบายิ่งขึ้นคือเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป (ICM) ซึ่งได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นจากอุตสาหกรรมต่างจากการฉีดขึ้นรูปทั่วไป กระบวนการชดเชยการหดตัวโดยไม่ต้องฉีดวัสดุเพิ่มเติมในระหว่างขั้นตอนการจับ ส่งผลให้ประหยัดวัสดุได้ถึง 20%
อุตสาหกรรมแสดงให้เห็นถึงความสามารถด้านนวัตกรรมขนาดใหญ่

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว เป็นไปไม่ได้ที่จะครอบคลุมถึงแนวโน้มและข่าวสารทั้งหมดในบทความเดียว แต่มีความคล้ายคลึงกันบางประการ:
มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นต่อการใช้พลาสติกย่อยสลายได้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ เข้าสู่ตลาดมากขึ้น
ด้วยกระบวนการพิมพ์โดยตรง คุณสามารถพิมพ์ลวดลายลงบนบรรจุภัณฑ์พลาสติกและฝาปิดได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้ฉลาก และรูปแบบการพิมพ์ดิจิทัลสามารถปรับเปลี่ยนและรับได้โดยตรงเพียงกดปุ่ม ทำให้การปรับเปลี่ยนในแบบของคุณชัดเจน – แต่ละผลิตภัณฑ์ สามารถมีตัวอักษรพิมพ์ของตัวเอง
สร้างงานพิมพ์เฉพาะบุคคลได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการกดปุ่ม ซึ่งเป็นเทรนด์การตกแต่งในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
ผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปมีความเชี่ยวชาญในการใช้งานแม่พิมพ์ฉีดเป่า โดยที่พรีฟอร์มแบบฉีดขึ้นรูปจะถูกเป่าโดยตรงในแม่พิมพ์แบบหลายสถานี และสามารถขึ้นรูปทับได้หากต้องการผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่น่าสนใจมากสามารถผลิตได้ด้วยเทคโนโลยีนี้
สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แบบฉีดขึ้นรูปและแบบดึงลึก Cavonic ซึ่งตั้งอยู่ในเมือง Engel ประเทศเยอรมนี ได้แนะนำกระบวนการ ibt ซึ่งเป็นวิธีการใช้ชั้นบางๆ ที่เหมือนแก้วในระหว่างการบำบัดด้วยพลาสม่าแรงดันต่ำ ซึ่งสามารถยืดอายุการเก็บรักษาของอาหาร เช่น อาหารเด็กและผลิตภัณฑ์นมในบรรจุภัณฑ์ชั้นเดียวใส
ด้วยเครื่องจักรที่เหมาะสม การติดฉลากแม่พิมพ์แบบวาดลึก(ไอเอ็มแอล)สามารถผลิตถาดได้ในราคาที่ต่ำกว่าชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูประบบการขึ้นรูปด้วยความร้อนที่สร้างโดย Yili Machinery Co., Ltd. ในเมืองไฮล์บรอนน์ ประเทศเยอรมนี สามารถผลิตพาเลทที่เบากว่าได้ในอัตราที่เร็วกว่า ด้วยต้นทุนการผลิต 43.80 ยูโรต่อ 1,000 พาเลท เมื่อเทียบกับการติดฉลากในแม่พิมพ์ จำนวนพาเลทเท่ากัน ชนิดเดียวกันที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูป (IML) คือ 51.60 ยูโร